傳送皮帶,是帶動轉動輪的媒介。它的出現(xiàn)對機械化進步有了很大的推動作用。即使它能夠很好的幫助解決人力問題,但是在長時間的使用過程中難免也會出現(xiàn)故障現(xiàn)象,常見的故障問題有:打滑、跑偏、磨損、堵料等,前三個問題小編在之前的文章中已經分享了相對應的處理方法,今天我們就一起來了解一起傳送皮帶堵料是什么原因造成的?我們該如何解決?值得注意的一點是:傳送皮帶與機器必須按物料特性與輸送量要求選用,不得超載使用,保持輸送暢通,防止堵塞和溢料。
以下是傳送皮帶堵料的常見原因:
1、傳送皮帶堵料表現(xiàn)為物料速度明撾偏慢,皮帶上物料堆積厗度增加,可能有異味。
2、帶式輸送機接門之間的物料輸送是否順暢受落料斗限制,流雖稍大就容易發(fā)生堵料。
3、如果主動輥旋轉速度與皮帶的運行速度明顯存在差異,并且有燒焦味,可以判斷傳送皮帶打滑。雖然帶式輸送機的驅動系統(tǒng)正常,但由于皮帶未張緊,因此物料會越堆越多,導致出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。
關于傳送皮帶堵料的處理方法是:
1、垂直拉緊裝置區(qū)段應裝設落料擋板;
2、輸送機應設置保證均勻給料的控制裝置;
3、傳送皮帶應有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠寬度;
4、輸送機傾角必須設計成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落;
5、料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動地流出;
6、受料點應設在水平段,宜采取降低沖擊力的措施,并設置導料板。給料點必須設在傾斜段時,需設輔助裝料設施。
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