輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有哪些？

       輸送機在出廠時，輸送帶都經過試機調整，使用中一般不會出現(xiàn)跑偏問題。但由于種種原因，輸送帶跑偏又是使用中較常見的問題。這里丹宇龍簡單分析一下其原因及排除方法。

一、輸送帶跑偏的原因及排除方法：

       1、輸送帶嚴重磨損，需要更換。

       2、輸送帶出現(xiàn)延展，需要張緊。

       3、輸送帶帶卡松動或脫落，需要更換。

       4、機架受以外嚴重撞擊變形。此故障不易發(fā)生，一旦發(fā)生，就需要對輸送帶進行整體重新調整。

       5、V型托輥邊支架受意外撞擊移位，需要重新調校。如選用固定支架的輸送機，則無此可能，但固定支架不能進行輸送帶局部跑偏的修正。

       6、輸送帶兩側張緊未調平衡，需要重新調校。注意，調校時只能點動輸送帶并及時觀察調整效果，防止帶側在機架上擠死損壞帶邊及帶卡死。如果真卡死了，就得把張緊全部松開，人工扳帶到中間位置。

二、常見的解決方法：

       1、安裝自動糾偏裝在輸送機上安裝一自動糾偏裝置，以防止膠帶跑偏。

       2、調整膠帶法：如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換膠帶。

       3、調整滾筒法：如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。

       4、清除粘物法：如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，輸送滾筒導致該處的膠帶拉力增加，從而產生跑偏。應及時清理粘附的物料。

       5、調整重力法：如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明膠帶已出現(xiàn)偏載。應調整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止其跑偏。

       6、調整托輥支架（或機架）法：如果膠帶在空載時總向一邊跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm，或將另一側托輥支架（或機架）適當?shù)募痈摺?/p>

       7、安裝限位托輥法：如果膠帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥；這樣，一方面可使膠帶強制復位，另一方面立輥可減少跑偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動。

       8、調整張緊機構法：膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的松緊度不一樣，應根據(jù)“跑緊不跑松”的規(guī)律，調整張緊機構的絲桿或配重；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應調整張緊機構。

       9、安裝調偏托輥法若在輸送機上安裝兩組自動調心托輥（平輥或槽輥），即能自動糾正膠帶的跑偏現(xiàn)象。例如：當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現(xiàn)摩擦時，應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側即相對地向后移動，此時膠帶就會朝向后移動的擋輥一側移動，直至回到正常的位置。

補充：可能存在的原因有：

       1、檢查滾筒的軸是否彎曲。

       2、檢查滾筒，皮帶兩端的滾筒可能有雜物附著。

       3、皮帶接頭沒有處理好，造成接頭處與原皮帶不是直線。

       輸送帶的跑偏是帶式輸送機的最常見故障，對其及時準確的處理是其安全穩(wěn)定運行的保障。跑偏的現(xiàn)象和原因很多，要根據(jù)不同的跑偏現(xiàn)象和原因采取不同的調整方法，才能有效地解決問題。本文是京博橡膠根據(jù)多年的現(xiàn)場實踐，從使用者角度出發(fā)，利用力學原理分析與說明此類故障的原因及處理方法。